專注橡膠金屬減震件配件加工15年
| 1．煉膠 橡膠減震器膠料的制備同普通橡膠制品膠料，先要對生膠進行充分的塑煉，使之具有適宜的可塑度和均勻度。隨塑煉時間的增加，橡膠損耗系數(shù)降低，對振幅的依賴性減少。混煉時的關鍵是使配合劑分散均勻。假如膠料混煉不均，將會造成減震器剛度波動，在橡膠內(nèi)部由于硬度不均造成應力集中，從而縮短減震器的使用壽命。 2．金屬件表面處理及黏合 絕大多數(shù)橡膠減震器都含有金屬件，榮致橡膠減震沖壓件表示金屬件與橡膠結合之前必須對其表面進行處理，否則將影響其結合強度。金屬件表面處理方法較多，最常用的是噴砂處理，然后用溶劑洗凈，晾干后涂膠。目前最常用的膠黏劑是開姆洛克(chemlok)，黏合強度十分牢靠。 3．硫化 橡膠減震器的常用硫化方式為模壓硫化、移模法硫化和注射硫化三種。最普通的模壓硫化工藝和設備都比較簡單，熱量從上下兩個加壓面?zhèn)鬟f給金屬模和橡膠，這種方法特別適用于大型厚壁制品。 移模法硫化是利用壓機的壓力將橡膠注入金屬模腔，成型效率高。橡膠通過注入孔注入模腔。由于摩擦力的作用，橡膠溫度提高。加之，注壓前橡膠又經(jīng)過預熱。所以，移模法可以縮短硫化時間。 形狀復雜的橡膠減震制品可采用注壓法硫化．榮致橡膠減震沖壓件稱由于注壓成型機的注壓部分和加熱加壓部分是一個整體，橡膠成帶狀或片狀放入柱塞內(nèi)，經(jīng)充分預熱后的高壓注入金屬模腔． 硫化時要嚴格控制硫化時間和溫度。一般來說，橡膠的交聯(lián)度隨時間的增加而增長，橡膠模量增大，橡膠的損耗系數(shù)降低。所以，橡膠減震器的硫化要充分，若欠硫和過硫都會使制品性能下降。 |
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